Varias máquinas perfiladoras de techos de diferentes fabricantes tienen diferente mantenimiento para que sigan sirviendo de manera excelente y aumentando su durabilidad.
Desafortunadamente, no todos los consumidores siguen los programas de mantenimiento estrictamente recomendados cuando utilizan máquinas para fabricar láminas para techos, lo que provoca tiempos de inactividad, reparaciones y fallas del equipo.
Lo cubrimos en el artículo de hoy. La siguiente guía tiene instrucciones claras, un manual detallado y consejos sobre el mantenimiento y la seguridad de las máquinas de láminas para techos.
Antes de realizar cualquier mantenimiento en la máquina de paneles de techo, considere los siguientes consejos.
Lea atentamente y comprenda el manual de la máquina de techo.
Mantenga siempre los protectores, tapas y cubiertas montados en su máquina durante el funcionamiento.
Observe y siga todas las señales de advertencia de seguridad que vienen con el manual de la máquina.
Respete las normas y siga los códigos de seguridad nacionales y locales con respecto a la descarga o carga de bobinas enrolladas.
Utilice los dispositivos clasificados recomendados al levantar las bobinas hacia afuera o hacia el conjunto del soporte de formación.
Evite usar joyas o ropa suelta, que podrían enredar las partes móviles de la máquina perfiladora de techos cuando esté en funcionamiento.
Al realizar cualquier proceso de mantenimiento, ajuste o cambio, detenga la máquina y desconéctela del botón de encendido.
Asegúrese de seguir todas las pautas de manipulación segura de lubricantes basadas en SDS
No utilice disolventes para limpiar los rodillos impulsores.
Otros consejos para el mantenimiento de la máquina perfiladora de techos
I. Solicitar personas calificadas
Está estrictamente prohibido que personas no designadas operen el equipo y, por lo general, las personas deben detener la máquina cuando se van.
II. Trabajos de mantenimiento principales.
El trabajo de mantenimiento de la máquina perfiladora de metal incluye principalmente cinco elementos: limpieza, ajuste, ajuste, lubricación y anticorrosión.
Para reducir el desgaste de las piezas mecánicas y prolongar la vida útil de la maquinaria, los operadores deben realizar los siguientes trabajos:
1. Mantenimiento de rutina
El mantenimiento rutinario se centra principalmente en la limpieza, apriete, ajuste y lubricación. Antes de que la máquina funcione, durante el funcionamiento y después de que deje de funcionar, los operadores deben realizar diversos trabajos de mantenimiento de rutina en estricta conformidad con los requisitos.
2. Mantenimiento regular
De acuerdo con los requisitos de mantenimiento de los equipos mecánicos, luego de alcanzar las horas de trabajo especificadas, se debe realizar el mantenimiento correspondiente, incluyendo los siguientes tres elementos:
Mantenimiento de primer nivel, el mantenimiento de primer nivel se realiza sobre la base del mantenimiento de rutina. El trabajo principal es lubricar, apretar y comprobar que se han limpiado las piezas pertinentes y que funcionan los tres filtros (filtro de aire, filtro de aceite, filtro de combustible).
Mantenimiento secundario, el trabajo principal del mantenimiento secundario es la inspección y ajuste. En particular, verificar las condiciones de funcionamiento del sistema de lubricación y realizar los ajustes correspondientes para eliminar las fallas encontradas. Asegúrese de que la máquina formadora de metales tenga un buen rendimiento de trabajo. Este contenido generalmente lo completa el operador mecánico para ayudar a la persona en garantía.
El mantenimiento de tres niveles se centra principalmente en la detección y el ajuste para eliminar problemas ocultos. Diagnostique y verifique las piezas que afectan el rendimiento y luego complete el reemplazo, ajuste y solución de problemas necesarios.
III. Principalmente verifique los siguientes elementos
Circuito de cables: preste atención a la limpieza de la placa del circuito eléctrico, limpie regularmente el polvo de la caja eléctrica fuerte y débil, mantenga la caja eléctrica seca y evite la humedad.
Circuito de aceite: Verifique todas las partes del circuito de aceite para detectar fugas de aceite y trátelas a tiempo. Previene rayones en el vástago del pistón y deterioro del aceite.
Maquinaria: Verifique el desgaste de las piezas de transmisión de la máquina, verifique si cada engrasador está bloqueado y agregue grasa (si lo tiene).
Otras precauciones: Se recomienda reemplazar el aceite hidráulico una vez cada tres meses y limpiar el tanque de aceite del tanque de aceite. El enfriador de agua debe limpiarse a tiempo para evitar que la temperatura del aceite aumente y se acelere la calidad del aceite. Por supuesto, la seguridad no es un asunto baladí. Interruptor de la puerta de seguridad del circuito, válvula de alivio de presión del circuito de aceite, tope de seguridad mecánico. Se debe verificar que la luz de advertencia de la máquina funcione normalmente durante el mantenimiento.
IV. Mantenimiento de la cuchilla de corte.
V. Mantenimiento de la estación hidráulica.
Otras notas:
1. Este equipo tiene función de memoria. En el proceso de producción, si se produce un corte repentino de energía, cuando se restablezca la energía, encienda el marco principal y la bomba, luego presione el botón 'marco principal hacia adelante', la máquina continuará produciendo, no es necesario restablecer el número de longitudes y bloques.
2. Si se encuentra con un estado de emergencia o accidente, presione el botón 'parada de emergencia' para detener todas las operaciones. (Botón de 'parada de emergencia' de rotación en el sentido de las agujas del reloj para restablecer)
3. Todos los componentes eléctricos deben mantenerse limpios y limpiarse una vez al mes. Además de la necesidad de limpieza y ajuste, la puerta de la caja eléctrica debe estar cerrada y no poder abrirse libremente.
4. Si se producen algunas fallas durante el trabajo, la máquina debe ser reparada por un electricista profesional o por personal de mantenimiento eléctrico.
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