¿Qué es el conformado en frío de acero?
En primer lugar, el 'término' acero laminado en frío describe la variedad de procesos de acabado. El conformado por laminado en frío de acero implica la creación de formas metálicas justo por encima de la temperatura ambiente. Se trata de acero laminado que ha pasado por un procesamiento posterior a través de una máquina perfiladora en frío . Esto significa que una vez que el acero laminado en caliente se ha enfriado, se vuelve a laminar a temperatura ambiente para lograr finalmente mejores cualidades superficiales y dimensiones más exactas.
La laminación en frío se logra cuando un metal está por debajo de su temperatura de cristalización. Y esta es una temperatura donde se altera la estructura del grano de acero. En términos simples, el acero laminado en frío describe un rango de proceso de acabado, pero técnicamente el laminado en frío se aplica a una lámina que sufre compresión entre rodillos únicamente.
En la mayoría de los casos, el acero laminado en frío se aplica únicamente a la chapa que se comprime justo entre los rodillos. Por ejemplo, cuando se habla de productos en barra, se utiliza el término acabado en frío que consiste en torneado, pulido, rectificado o trefilado en frío.
Aplicaciones
En general, el conformado por laminado en frío de acero se utiliza en aplicaciones donde las condiciones de la superficie, las tolerancias, la rectitud y la concentricidad son factores. Y también proporciona una superficie estética y más atractiva visualmente. Las otras aplicaciones comprenden:
- Componentes estructurales aeroespaciales
- Electrodomésticos
- Piezas de automoción
- Muebles metálicos
Ventajas del perfilado de cordón de acero
Gracias a ello, se obtienen mejores características superficiales en comparación con el acero laminado. El acero laminado en frío se utiliza principalmente cuando la estética es crucial o preferiblemente para aplicaciones técnicamente precisas. El acero laminado en frío es más resistente y duro en comparación con el acero estándar laminado en caliente.
En este caso, el metal adquiere una forma perfecta a temperatura más baja. A continuación se muestra una lista de ventajas del perfilado de cables de acero:
- Más resistente y duro que el perfilado en caliente de acero. Estéticamente tiene un acabado agradable.
- Amplia gama de acabados superficiales.
-Todavía se puede utilizar en aplicaciones precisas.
-Resistencia a la rotura por tensión, mayor dureza y resistencia a la deformación debido al endurecimiento por trabajo.
¿Qué es el perfilado de acero en caliente?
Este es el proceso mediante el cual se forma el acero caliente; Es una combinación de laminado y extrusión utilizando acero fundido a temperaturas muy altas. Un acero que ha sido completamente prensado por rodillos a altas temperaturas. Las temperaturas calientes de los rodillos de acero están a más de 1.700 grados Celsius por encima de la temperatura de recristalización de muchos aceros.
En esencia, esto hace que este acero sea fácil de moldear, lo que da como resultado productos con los que es sencillo trabajar. Al procesar rollos de acero en caliente, los fabricantes comienzan primero con una longitud de metal rectangular más grande conocida como palanquilla. La palanquilla se calienta completamente y se envía al preprocesamiento para aplanarla hasta formar un rollo más grande.
Luego, se mantiene a una temperatura muy alta y luego se pasa por una serie de rodillos para lograr finalmente mejores dimensiones de acabado. En este caso, las hebras de acero al rojo vivo se empujan a través de rodillos a velocidades muy altas. Para lograr láminas de metal, el acero laminado se hace girar en bobinas y luego se deja enfriar. Cuando este acero se enfría, se encoge, lo que brinda menos control sobre la forma y el tamaño de los productos terminados en comparación con el acero laminado en frío.
Los productos laminados en caliente, como las barras laminadas en caliente de acero, se utilizan en los sectores de la construcción y la soldadura para fabricar vigas en I y vías de ferrocarril. Básicamente, el laminado en caliente de acero es útil en situaciones donde no se necesitan formas de arena con tolerancia exacta.
Además, el acero laminado en caliente tiene un acabado aterrador que sólo puede eliminarse mediante esmerilado, picado o chorro de arena. Está esencialmente normalizado, lo que significa liberarlo de las tensiones internas que surgen de los procesos de endurecimiento y enfriamiento.
Características del conformado en caliente del acero.
- Aumenta la tenacidad y la ductilidad.
- Ligeras distorsiones
- Esquinas y bordes ligeramente redondeados para los productos de placa (y esto debido a un acabado menos preciso y a una contracción)
- Más maleable y puede adoptar varias formas.
-Es una superficie escamosa, lo que significa que es un remanente de enfriamiento proveniente de temperaturas extremas.
-Ligeras distorsiones, el enfriamiento puede resultar en formas trapezoidales bajas.
¿Cuáles son las diferencias entre el perfilado de acero en frío y el perfilado de acero en caliente?
Antes de profundizar en las diferencias entre el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente, es importante señalar primero que la principal diferencia entre ellos es su proceso. El laminado en frío es el proceso que se realiza cerca o a temperatura ambiente, mientras que el laminado en caliente se realiza con calor extremo.
1. Usos estructurales
El laminado en frío tiene muchos usos industriales y comerciales. E incluyen ascensores y escaleras mecánicas, energía solar, refrigeración, barandillas y señales. Los rollos calientes son más duros y dúctiles, lo que los hace más difíciles de doblar en frío. Por lo tanto, se utilizan principalmente para formas estructurales que soportan mucho peso.
2. Calidad y apariencia de la superficie
Las superficies y los bordes del acero laminado en caliente son rugosos, y esto se debe a que el enfriamiento debido a las altas temperaturas deja restos en la superficie del acero que le dan un aspecto escamoso. Por lo tanto, dichas superficies pueden necesitar descarburación y otros tratamientos superficiales para preparar el acero para las operaciones posteriores.
Hablando del acero laminado en frío, tienen superficies brillantes y lisas porque no implican altas temperaturas. En resumen, los aceros laminados en frío son ideales para ser utilizados en la operación de producción incluso sin tratamientos superficiales.
3. Punto de recristalización
La laminación en frío ocurre cuando un material metálico puede formar nuevos granos, mientras que la flexión y laminación de un metal pueden destruir los granos viejos. Además, el trabajo en frío del acero puede reducir su resistencia. Como resultado, los fabricantes añaden recocido, que es el paso final.
Además, este es un proceso de calentamiento del acero con un calor que oscila entre 1400 y 1333 grados Fahrenheit. El enfriamiento del acero se produce a un ritmo lento y sin que alcance rápidamente la temperatura ambiente. Y de esta manera, un metal puede crear efectivamente una microestructura uniforme para restablecer sus granos.
Por otro lado, el acero laminado en caliente se produce por encima de los 1700 grados F. Además, es más alto en comparación con el punto de acero de recristalización y es una condición esencial para dar forma y moldear fácilmente el metal.
4. Límites de tamaño
La chapa de acero se lamina en caliente sólo hasta alcanzar un espesor determinado. Por ejemplo, no puede comprar láminas laminadas en caliente de calibre 20 porque, en este punto, será necesario laminarlas en frío. Y debido a que las piezas laminadas generalmente se producen a partir de la tela enrollada, la longitud del producto parece estar limitada solo por la cantidad de tela en la bobina y el manejo de la pieza terminada. Las formas laminadas en caliente todavía están limitadas, pero solo por la capacidad del equipo.
5. Estrés interno
La dureza y resistencia del acero impactan significativamente las tensiones internas en la tela. Como resultado, el acero laminado en frío tiene mayores tensiones internas debido a una mayor dureza y resistencia que el acero laminado en caliente. Básicamente, se recomienda aliviar la tensión antes de procesar el material para evitar eventualmente la deformación del producto final.
6. Dureza y resistencia del acero.
El proceso en el que se forma el acero laminado en frío proporciona una microestructura uniforme. Los metales laminados en frío son más fuertes en comparación con los laminados en caliente debido al endurecimiento por trabajo. Además, este proceso ayuda a crear metal con dureza y mayor resistencia. No es extremadamente duro, pero es un proceso que hace que el metal sea fácilmente maleable.
Por otro lado, el proceso de laminación en caliente implica un enfriamiento rápido y calor extremo para evitar que la tensión recupere los granos de metal. Y como resultado, este tipo de metal obtuvo mucha dureza y resistencia en comparación con el acero laminado.
7. Distorsiones
El acero laminado en caliente tiende a sufrir ligeras deformaciones, por ejemplo al doblar la chapa. Y esto se debe a que el proceso de enfriamiento ofrece formas y formas ligeramente trapezoidales.
Por otro lado, el acero laminado en frío tiene un ángulo perfectamente cuadrado con bordes y esquinas bien definidos. Además, los tubos formados en acero laminado en frío tienen mejor rectitud y perfecta uniformidad concéntrica.
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