El sistema de perfilado consta de una serie de rodillos que dan forma a la tira de metal hasta obtener el perfil de correa UCZ deseado. El número de estaciones de perfilado puede variar dependiendo de la complejidad del perfil.
Este sistema permite la alimentación suave de la tira de metal en la máquina. Por lo general, incluye desenrolladores, enderezadores y sistemas de guía para garantizar una alineación y tensión adecuadas.
Exactitud y precisión Las modernas máquinas perfiladoras de correas UCZ ofrecen alta exactitud y precisión en la formación de correas. Están equipados con sistemas de medición y sensores para garantizar una calidad constante durante todo el proceso de producción.
Cómo funcionan las máquinas perfiladoras de correas UCZ
Las máquinas perfiladoras de correas UCZ siguen un proceso secuencial para producir correas UCZ. A continuación se ofrece una descripción general paso a paso de cómo funcionan estas máquinas:
- Carga de material: La tira de metal se carga en el desenrollador de la máquina, donde desenrolla la bobina y la introduce en el sistema de perfilado.
- Conformado por rollo: la tira de metal pasa a través de una serie de rodillos que gradualmente le dan forma al perfil de correa UCZ deseado. Cada juego de rodillos imparte una curva o contorno específico a la tira de metal.
- Corte: Una vez formado el perfil de la correa, el mecanismo de corte de la máquina corta las correas a la longitud deseada. Esto asegura uniformidad y precisión en el producto final.
- Apilamiento y salida: Las correas cortadas luego se apilan o transportan al área de salida para su posterior procesamiento o empaque. Mecanismos de apilamiento o sistemas de transporte facilitan la recogida organizada de las correas terminadas.
1) Instalación:
PASO 1. Coloque el cuerpo de la máquina en el suelo, nivélelo primero y asegúrese de que todas las piezas estén al mismo nivel.
- Fijar el dispositivo de guía.
- Arreglar el eje de transmisión
PASO 2. Suelte los tubos, los cables y otros accesorios. Compruebe si hay piezas de repuesto rotas. Encuentre 12 tubos atados a los dispositivos de perforación y al dispositivo de corte. Conéctelos a la estación hidráulica.
PASO 3. Conecte los tubos del dispositivo de corte y los dispositivos de punzonado con la estación hidráulica de acuerdo con las marcas, como se muestra a continuación:
Conecte los tubos siguiendo los números que están marcados.
PASO 4. Agregue aceite hidráulico No. 46 a la estación hidráulica. Asegúrese de que el aceite no esté por debajo de la línea amarilla en ningún momento. Asegúrate de que esté lleno, al menos no debe ser inferior al 80%.
PASO 5. Hay cuatro tubos dentro del PLC. Es posible que encuentre tres tubos en el cuerpo de la máquina, uno de los cuales está conectado a la estación hidráulica. Encuéntrelos y conéctelos.
A continuación se muestra la ubicación detallada de los cuatro tubos:
Aquí puedes encontrar un tubo.
Aquí puede encontrar dos tubos (en el bastidor de la máquina).
En la caja de la estación hidráulica, puedes encontrar un tubo.
PASO 6. Conecte el quinto tubo al cuerpo de la máquina.
PASO 7. Conecte los motores de la estación hidráulica con el PLC en el lugar correspondiente: U1, V1, W1.
PASO 8. Conecte los cables eléctricos del motor principal de la máquina desde la máquina principal al PLC.
A continuación se muestra la ubicación detallada de los cuatro tubos:
Aquí puede encontrar un tubo, que incluye 4 líneas.
Aquí puede encontrar tres tubos, incluidas 12 líneas.
PASO 9. Conecte los cables eléctricos locales al PLC.
2) Máquina de prueba
- Abra la energía eléctrica.
- Antes de la operación, debe verificar el tanque de aceite. El nivel de aceite hidráulico debe estar hasta la mitad del indicador de nivel. De lo contrario, agréguele aceite 46#.
- Pruebe el motor de la estación hidráulica. Gire el botón OFF/ON a la posición ON, el botón de Encendido se encenderá, presione el botón Arranque de la bomba de aceite. Compruebe si el motor de la estación hidráulica está funcionando como muestra la marca roja.
Si el camino gira en reversa, verifique la situación de la conexión del cable local. Para verificar esto, apague la energía eléctrica local y el interruptor de aire. .
Luego cambie el lugar de los cables eléctricos locales, hasta que el motor de la estación hidráulica funcione en la dirección que muestra la marca roja.
3) Prueba de ejecución
Le sugerimos que pruebe una pieza de chapa de acero antes de la producción en masa.
- Introduzca las hojas en la máquina.
- Encienda la energía local.
- Gire el botón PLC a la posición ON, el botón de Encendido se encenderá y presione el botón 'Inicio de la bomba de aceite'. Gire 'Manual/Auto' a 'Manual'.
- Luego presione el botón 'Motor principal adelante' en el PLC.
- Presione 'Corte manual' para cortar el panel.
- Presione el botón 'Motor principal adelante' hasta el final.
Después de finalizar la prueba, puede comenzar a cambiar la estación de trabajo de manual a automática. La máquina producirá los productos de acuerdo con los datos que haya configurado. Para conocer los ajustes de longitud y cantidad de hojas, consulte el sistema de control eléctrico..
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