1) Instalación:
PASO 1. Primero coloque la máquina en el suelo para nivelarla.
Suelte los tubos, cables y demás accesorios, verifique si hay alguna pieza de repuesto rota.
PASO 2. Busque estos dos tubos que se conectan a la estación hidráulica.
PASO 3. Busque dos bandas de goma para conectar la tubería y la estación hidráulica para evitar fugas de aceite hidráulico.
PASO 4. Los tubos conectados provienen del dispositivo de corte, 10 tubos en total, 8 tubos provienen de 4 dispositivos de perforación hidráulica, dos tubos provienen del dispositivo de corte posterior. Marcará números en los tubos, se conectará con la estación hidráulica de acuerdo con las marcas.
PASO 5. Agregue aceite hidráulico No. 46, aproximadamente 250 kg, a la estación hidráulica.
PASO 6. Hay tres orificios en el costado del controlador. El izquierdo para conectar la estación hidráulica; el del medio es para conectar el dispositivo de perforación, el derecho para conectar el dispositivo de corte. Conéctese según la guía de las fotos.
PASO 7. Abra la puerta trasera del controlador. En primer lugar, busque los cables del motor principal en la máquina. En segundo lugar, conecte el cable del motor principal a U2.1 V2.1 W2.1 y U2.2 V2.2 W2.2. Por lo general, el cable azul se conecta con U2, el cable rojo se conecta con V2 y el cable verde se conecta con W2. En tercer lugar, conecte la energía eléctrica local con L1, L2, L3 como se muestra a continuación:
2) Pruebas
A. Prueba de la estación hidráulica para determinar si funciona en la dirección correcta
I) Abrir la corriente eléctrica.
II) Probar el motor de la estación hidráulica y el motor principal de la máquina en funcionamiento. Gire el botón OFF/ON a la posición ON, el botón de Encendido se encenderá, presione el botón Arranque de la bomba de aceite. Compruebe si el motor de la estación hidráulica funciona como muestra la marca roja.
PRESTE ATENCIÓN: Si el camino gira en reversa, verifique la situación de conexión del cable principal. Para verificar esto, apague la energía eléctrica y luego abra el lugar de conexión para encontrar 2 interruptores azules. Apague estos 2 interruptores.
Luego, cambie el lugar de 2 de 3 cables cualesquiera. Por ejemplo, puede intercambiar el lugar del cable verde con el cable rojo. Por lo general, el cable azul se conecta con U2, el cable rojo se conecta con V2 y el cable verde se conecta con W2.
Después de eso, el motor hidráulico puede girar en la dirección correcta.
B. Pruebe la máquina perfiladora
Le sugerimos que pruebe una pieza de chapa de acero antes de la producción en masa. Ajuste el dispositivo de guía (primero confirme un lado y luego ajuste el otro lado. Es mejor para el perfilado si la hoja no está ni demasiado apretada ni demasiado suelta.
a. Alimentación de las láminas de acero. Por favor, apague/encenda el botón del controlador PLC a la posición de encendido. El botón de encendido, presione el botón de inicio de la bomba de aceite. Luego presione el botón 'motor principal hacia adelante'. Por último, gire el marco principal del botón hacia adelante cuando las hojas entren completamente en la máquina
b. Cortar la parte sobrante de la cabeza de chapa de acero.
Hay dos formas de cortar los productos: automática y manual. El método automático se utiliza en la producción en masa una vez determinada la longitud de las hojas. La forma manual sólo se utiliza en pruebas.
Antes de la operación del sistema de corte, es necesario revisar el tanque de aceite. El nivel del aceite hidráulico debe llegar hasta la línea superior, en caso contrario; agregue aceite 46#. Arranque la bomba de aceite y ajuste la presión de rendimiento a 10 Mpa, y también pruebe que el movimiento del equipo sea normal. Cuando se alcanza la longitud de rendimiento, el cortador cortará automáticamente: la máquina se detendrá, cortará la hoja, tocará el interruptor inferior, la hoja se moverá hacia arriba, tocará el interruptor superior, finalizará el corte y la máquina comenzará nuevamente.
do. Configure la longitud y los bloques de las hojas que necesita producir (encuentre los detalles en el libro de especificaciones enviado con la máquina)
d. Después de finalizar la prueba, puede comenzar a cambiar la estación de trabajo de forma manual a automática. La máquina producirá los productos de acuerdo con los datos que haya configurado.
Ajuste la máquina mientras realiza diferentes tamaños y diferentes orificios:
a. Orificio de perforación: Hay cuatro dispositivos de perforación, el usuario elige un dispositivo de perforación diferente según los requisitos. Por ejemplo, el producto necesita usar los dispositivos de perforación número 1 y 3, mover los dispositivos de perforación número 2 y 4 al lugar más externo y luego mover los dispositivos de perforación número 1 y 3 al lugar necesario con las ruedas manuales.
b. Ajuste el espacio de los rodillos mientras realiza diferentes tamaños:
Paso 1. Como cada tamaño tiene un medidor de ancho, elija el tamaño que desea producir. Coloque el medidor de ancho en el espacio del eje del rodillo formador. Por ejemplo, si desea hacer el tamaño 258, use el 258 para colocar en el espacio del eje.
Paso 2. Si desea hacer un tamaño más pequeño, gire el dispositivo de ajuste de ancho en sentido antihorario. Si desea aumentar el tamaño, gire el dispositivo de ajuste de ancho en el sentido de las agujas del reloj. Por ejemplo, si desea cambiar el tamaño de 258 a 378, primero gire el dispositivo de ajuste de ancho en el sentido de las agujas del reloj para agrandar el espacio del eje, y luego coloque el medidor de ancho 378 en el espacio y use el dispositivo de ajuste de ancho para ajustarlo.
Paso 3. Ajuste los rodillos de goma que se encuentran frente al cortador para que se ajusten al ancho de la hoja.
Si está interesado en la guía de seguridad y mantenimiento de la máquina perfiladora de correas, este artículo puede resultarle útil: Máquina perfiladora de correas 101. ¡O puede contactarnos ahora! ¡Zyforming siempre está encantado de responder preguntas relacionadas con máquinas de correas!
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